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1.电镀工艺因素对镀层影响电流密度对镀层的影响主要体现在电流密度大，电镀同样厚度的镀层所需时间短，可提高生产效率，同时，电流密度大，形成的晶核数增加，镀层结晶细而紧密，但电流密度太大会出现枝状晶体和针孔等。对于电镀过程，电流密度存在一个最适
发布时间：2019-08-27 点击次数：227
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电镀镀银设备停机之前的保养，假如电镀设备是要进行停机的，则应采取以下保养措施，即：为确保机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水;为预防老化，用保鲜纸将全部马达包好;对全部轴承进行润滑脂的注射;将润滑脂注射到吊车中全部胶轮轴承中;用保鲜
发布时间：2019-08-20 点击次数：127
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电镀镀镍生产操作所需的电流是以间接的方式进行传输的电镀镀镍生产挂镀时，零件所需的电流由挂具直接传输，零件与挂具紧密接触，中间没有任何介质。因此，挂镀的电流传输平稳，接触电阻小，各零件所获得的电流基本不因传输问题而有所不同。但滚镀时，零件是整
发布时间：2019-08-12 点击次数：100
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生产镀三元合金滚镀是小零件在不停地翻滚的过程中进行镀三元合金工艺滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要随着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是：一会儿被埋进整个堆积零件的内部，一会儿又翻到外表面。这样周而复始，直到整
发布时间：2019-08-05 点击次数：86
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挂具用料上电镀镀镍生产工艺要求镀镍生产按电解除油工艺要求，不适宜用铜质制作挂具，否则铜的氧化膜会溶解于镀液，镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理，电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去，但是腐蚀下来的铜离子会不断积
发布时间：2019-07-26 点击次数：184
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电镀镀金的应用，电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防变色。并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表
发布时间：2019-07-18 点击次数：134
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海润电镀为您介绍电镀镀金的历史电镀金始于1838年英国人发明的氰化物镀金，主要用于装饰。20世纪40年代电子工业发展，金价暴涨，大都采用镀薄金。为了进一步节约金，20世纪60年代出现了刷镀金(即选择性镀金)，20世纪80年代出现了脉冲镀金和
发布时间：2019-07-10 点击次数：70
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电镀镀金工艺介绍金镀层主要镀在镍镀层上，镍镀层(低应力镍、半光亮镍、光亮镍、化学镍)3～8.9μm，作为金和铜、铁之间的阻挡层，主要作用是防金与铜、铁之间相互扩散。底镀层的亮度和整平情况对改善薄金层亮度有明显作用。金也可镀在铜、黄铜等基体上
发布时间：2019-07-03 点击次数：123
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工艺条件的影响：(1)pH值。pH值影响镀液中配合物的形成，影响外观和硬度。应按碱性、中性及酸性镀液的要求，严格控制pH值。pH值过高或过低，得到的镀层外观都不理想，硬度也会下降。(2)温度。温度影响电流密度范围和镀层外观，对镀液导
发布时间：2019-06-25 点击次数：142
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目前，随着技术的不断发展，现代化的电镀设备已经成为当代电镀企业发展中不可缺少的一部分。电镀企业要想在短时间内对电镀产品进行大规模、大批量的生产和加工，离不开现代化的电镀设备。为保证电镀设备能够正常运行，必须要对电镀设备进行及时、有效的维修和
发布时间：2019-06-21 点击次数：123
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金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。现分述如下：1)热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸
发布时间：2019-06-12 点击次数：208
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1.镀金和沉金的别名分别是什么？镀金：硬金，电金（镀金也就是电金）沉金：软金，化金（沉金也就是化金）2.别名的由来：镀金：通过电镀的方式，使金粒子附着到pcb板上，所以叫电金，因为附着力
发布时间：2019-06-06 点击次数：837
