电镀镀镍的应用

电镀镀金、电镀镀银、电镀镀镍的应用：镀镍是一种重要的表面精饰工艺,由每年电镀消耗的镍和镍盐的量可知其在工业制造上的重要性,从它的许多应用可知其多功能性。镀镍的应用主要集中在三个方面:装饰镀镍、功能镀镍、电铸成型制作特殊零件加工。目前,应用为广泛的镀镍工艺为装饰镀镍,采用光亮镀镍或光亮镀镍后套铬,提高产品的外观与防护性能。

电镀液的组成是影响镀光亮镍质量的重要因素之一,性能良好的电镀液能够得到令人满意、符合规范要求的镀层。而要使镀液在长期使用过程中一直保持良好的性能,必须对工艺过程进行控制。通常情况下,新配的溶液的各种成分以及工艺条件都在工艺范围内,而且都有一个令人满意的配比,但是在电镀过程中,工艺本身的特性以及一些人为因素将会导致槽液成分以及工艺条件发生变化,从而影响电镀质量。对于光亮镀镍液,在槽液配置时,就要控制好各种成分的纯度,配置后的成分的质量浓度必须在工艺范围内,调节好pH值,使用前还必须对槽液进行净化处理;在使用过程中必须控制槽液的组成和pH值在规定的工艺范围内,必须采取必要的工艺方法防金属、有、机和气体杂质离子带入,并污染槽液,这是保证良好加工质量的关键。

镀液成分的控制常规光亮镀镍液的主要成分是由硫酸镍、氯化镍、硼酸以及有、机添加剂等组成。为了确保加工质量,我们应该控制好这些成分的质量浓度。定期调整镀镍液的基本成分,如:镍的质量浓度、氯化物的质量浓度、硼酸和所有添加剂的质量浓度。在生产过程中,镍的质量浓度控制在60～80g/L。为了确保金属离子的质量浓度在工艺范围内,必须控制阳极的溶解以及阴阳极的面积比。通常为了改善阳极的溶解状态,促进阳极的正常溶解,采用在镀镍液中添加氯化镍的方法,氯化镍的质量浓度为45～55g/L。硼酸是镀镍液常用的缓冲剂,能有效地将阴极膜中的pH值控制在佳电镀性能要求范围内,硼酸的质量浓度为30～40g/L。有、机添加剂的质量浓度必须控制在工艺供应商规定的范围内,由于镀件带出、电解消耗以及活性炭过滤(或槽液处理)的影响,必须定期根据赫尔槽试验的结果进行补加。