电镀镀镍的工艺流程

电镀镀镍的工艺流程

一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程

机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求

1.机械除油除锈

一般的工件表面都有油污和锈蚀, 锈蚀的部位用水砂纸打磨。有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。

⒉化学除油﹑除油液配方: 氢氧化钠20g/l碳酸钠30g/磷酸钠30g/1 OP-10 1mI/l    工艺条件温度: 60-80°℃时间3-5分钟

如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。

3.涂保护漆﹐如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。

保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。

4.酸洗液配方: 11盐酸(体积比)

工艺条件温度: 室温时间:15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。

5.活化液配方10%硫酸(体积比) p H2SO4 =1.84 g/cm 3  工艺条件温度: 室温时间: 10-20秒

一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。

二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。

电镀镀银、镀三元合金提醒您

常见工艺如下:化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗