电镀镀镍添加剂应用过程中镀层的起皮和起泡现象是什么原因引起的

电镀镀镍添加剂应用过程中镀层的起皮和起泡现象是什么原因引起的

我们在使用电镀镀镍添加剂的过程中，有时候工件镀层会出现起皮或起泡的现象，严重影响镀层的外观和性能质量。那么镀层的起皮和起泡现象是什么原因引起的呢？

主要有以下这3个原因：

1、工件镀前处理不良。工件在前处理不彻底或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。

2、镀液中有Zn2+和NO3- 杂质的存在。Zn2+和NO3- 杂质会使镍层出现黑色条纹的现象，还会增大镀层的内应力，使镀层发脆，导致镀层呈粉末状脱落。在生产过程中可用电解法去除Zn2+和NO3- 杂质。

3、添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，导致镍层起皮、脱落。当镀液中添加剂比例失调时，可用2~3ml/L的H2O2分解过量的光亮剂，然后再将镀液加热到60~80℃以除去多余的H2O2，再加入活性炭搅拌30分钟，静置2~3小时后过滤，再补充硫酸镍和硼酸，调节镀液的pH值，并补充适量的柔软剂。